磁翻板液位計充裝是隨著我國氯堿產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展而出現(xiàn)的一種新的液氯包裝形式，它改變了利用液氯鋼瓶進行充裝和運輸?shù)膫鹘y(tǒng)方式，大大提高了液氯充裝和運輸效率，降低了企業(yè)成本，擴大了液氯銷售地域半徑。正因如此，磁翻板液位計充裝成為眾多氯堿企業(yè)首選的充裝方式。由于目前僅按照《危險化學品安全管理條例》（國務(wù)院令 第 645 號），《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令 第 549 號），TSG R0005—2011《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和 TSG R4002—2011《移動式壓力容器充裝許可規(guī)則》等法規(guī)標準來管控充裝過程，國內(nèi)還沒有一個統(tǒng)一的規(guī)范或規(guī)定，由此帶來了較高的安全風險，已出現(xiàn)過磁翻板液位計充裝過程中氯氣大量泄漏造成中毒或死亡的惡性事故。只有嚴格規(guī)范磁翻板液位計的充裝全過程，才能確保磁翻板液位計充裝安全。

 

    磁翻板液位計充裝系統(tǒng)風險分析

    磁翻板液位計充裝系統(tǒng)風險主要有以下 5 點 ：

    一是磁翻板液位計充裝前，操作人員未對駕駛員、押運員以及槽車外觀情況進行認真檢查 ；未對槽內(nèi)余氣分析，未對瓶內(nèi)介質(zhì)進行確認 ；未檢查車體標識、槽車鋼印標記。磁翻板液位計本身超過技術(shù)檢驗期限，存在明顯損傷或缺陷，安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定，均能引發(fā)事故發(fā)生。

 

    二是磁翻板液位計充裝過程中，操作人員、司機、押運人員離開充裝作業(yè)現(xiàn)場，在灌裝過程中不認真巡回檢查?，F(xiàn)場指示儀表如流量計、液位計、壓力表、溫度計等儀表指示或讀數(shù)變化異常、計量裝置失靈或者出現(xiàn)罐體發(fā)熱等現(xiàn)象均能導致氯氣泄漏事故發(fā)生。此外，氯氣管道、閥門、法蘭等也可能因腐蝕、老化、安裝不合理或誤操作等方面的原因?qū)е旅芊獠缓?、管路不暢，也非常容易發(fā)生氯氣泄漏事故。

 

    三是用戶返廠的磁翻板液位計余壓不足，液氯用盡會導致物料倒灌 ；槽車罐內(nèi)介質(zhì)與液氯屬于禁忌物品，可發(fā)生化學反應 ；充裝完成后未按規(guī)定進行復稱或者復稱重量誤差較大，槽車充裝量超過其規(guī)定充裝量，也都可能引發(fā)氯氣泄漏事故。

 

    四是磁翻板液位計充裝完畢，未完全關(guān)閉壓力表座閥和緊急切斷閥 ；未對各密封面進行泄漏檢查 ；氣、液相閥門未加盲板或加裝的盲板不符合要求 ；未對包裝管內(nèi)的液氯進行回流泄壓，均能引發(fā)事故。

 

    五是其他一些機械傷害。比如，槽車充裝現(xiàn)場可能會有大量的泵、風機等轉(zhuǎn)動設(shè)備，若防護措施不到位或防護措施存在缺陷會引發(fā)機械傷害 ；在高處作業(yè)平臺上進行充裝作業(yè)可能會發(fā)生滑倒墜落的高處墜落事故 ；充裝過程中高處作業(yè)人員不慎將工具、部件等從高處掉下，地面作業(yè)人員易遭受物體打擊的傷害 ；機動車輛在廠內(nèi)行駛較為繁忙，由于司機誤操作、行人違章等都會引起車輛撞人、碰物，造成人員傷亡等事故。

 

    磁翻板液位計充裝風險防控措施嚴格檢查

    所有在用磁翻板液位計儲罐，每次充裝前，應有專人對其進行嚴格檢查，檢查內(nèi)容包括車輛及人員資質(zhì)、車體外觀、槽內(nèi)余氣分析等。查看磁翻板液位計的zui大充裝量及罐內(nèi)的壓力、溫度指標情況。檢查充裝磁翻板液位計的管道、閥門是否暢通、好用，槽車本身的閥門、壓力表、安全附件是否靈活好用。將槽車停至指定位置以后，充裝人員必須確認車輛已經(jīng)處于制動狀態(tài)，確認槽車導除靜電裝置連接可靠，并要求在槽車輪胎處加裝防滑塊以防止槽車充裝過程中車輛移動造成液氯泄漏。充裝前的安全檢查必須嚴格執(zhí)行，使用安全檢查確認表，執(zhí)行一項確認一項，確保每項操作處于可控狀態(tài)。

 

    必須確保滿足槽車使用證、準運證齊全且在使用期內(nèi) ；檢修工具和備品、備件隨車攜帶 ；槽車罐體余氯壓力≥ 0.1 MPa 且余氯純度≥ 30%（氮氣卸磁翻板液位計內(nèi)余氯純度≥ 5%）；閥門、管道和連接處無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象 ；安全防火裝置、防護器材及安全附件齊全、完好可用且符合規(guī)定 ；罐體溫度低于或等于 40℃的條件，磁翻板液位計才允許充裝液氯。

 

 

 

    佩戴好防毒面具

    磁翻板液位計充裝前連接管道時，司機及押運員和現(xiàn)場操作人員拆卸盲板、管道連接、試壓試漏時要戴好防毒面具。充裝時，操作人員、司機、押運員均不得離開現(xiàn)場，充裝過程中必須加強巡回檢查，經(jīng)常查看地磅顯示儀、槽內(nèi)液位計、壓力、溫度等變化情況，以防計量裝置失靈造成超裝事故 ；檢查各法蘭、管道、閥門連接口是否有泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理 ；檢查罐體是否發(fā)熱，如有發(fā)熱現(xiàn)象應立即停止包裝，進行處理。

 

    配齊相應的消防滅火器材和應急防護工具

    磁翻板液位計裝車區(qū)屬二級動火區(qū)域，液氯充裝廠房必須配齊相應的消防滅火器材和應急防護工具，如滅火器、消防栓、防毒面具以及正壓式空氣呼吸器等。動火前必須按照 GB 30871—2014《化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》的要求辦理動火作業(yè)票證。凡涉及氯氣的設(shè)備、管道動火前，應抽盡氯氣后并在有人監(jiān)護的情況下方可動火。如發(fā)生火情，必須匯報調(diào)度室，并立即進行緊急處理，須用二氧化碳、泡沫滅火器等消防器材撲滅火災，并將充裝好的槽車迅速遷移至安全的地方，對有危險的設(shè)備采取噴水隔離冷卻或緊急泄壓等有效措施。

 

    必須進行復磅、泄壓

    嚴格禁止磁翻板液位計過量充裝，充裝完畢后必須進行復磅，其充裝誤差為充裝量的 -1% ～ 0%。對充裝用的地磅由專業(yè)人員每月進行校驗，每半年需聯(lián)系權(quán)威機構(gòu)進行外部監(jiān)測效驗，失靈的地磅必須經(jīng)檢修后檢驗合格方可使用。充裝完畢后必須將包裝管內(nèi)液氯開回流泄壓，防止液氯管道內(nèi)滿液受熱產(chǎn)生膨脹而造成氯氣泄漏事故。充裝過程中如發(fā)現(xiàn)連接管或閥門泄漏，應立即停泵，關(guān)閉泄漏處前后閥門，打開抽空閥門抽取管道內(nèi)余氯后，再進行處理。

 

    必須持證上崗

    磁翻板液位計充裝必須由經(jīng)過培訓、考核合格并有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的充裝操作證的人員上崗操作，押運員和駕駛員不允許進行充裝，液氯充裝人員必須定期進行安全知識技能考核與培訓，新進人員必須進行三級安全教育后并在導師指導下開展液氯充裝工作，轉(zhuǎn)崗、復崗人員也必須進行必要的專門培訓，考核達標后方可開始充裝作業(yè)。此外，對于此崗位員工必須定期開展專項事故應急預案演練工作，針對液氯充裝全過程中出現(xiàn)的風險，崗位員工必須做到管控到位，隱患排查到位，應急處置到位。

  

    必須定期培訓

    必須定期開展安全培訓工作，培訓內(nèi)容主要包括氯氣性質(zhì)、氣瓶安全知識、安全操作規(guī)程、危險有害因素、職業(yè)健康防護、應急處理措施、現(xiàn)場隱患排查治理、規(guī)范操作技能、崗位安全生產(chǎn)責任制及企業(yè)安全管理制度等內(nèi)容。將培訓效果納入日?？己?，提高崗位員工磁翻板液位計充裝全過程的安全風險防控意識，提高崗位員工應急處置能力。切實將培訓效果融入到實際工作，避免日常培訓和實際操作“兩張皮”的現(xiàn)象。切實加強各級管理人員安全責任制的履職履責監(jiān)督，構(gòu)建作業(yè)過程安全風險立體防護網(wǎng)。同時，對于外來運輸人員要進行必要的安全告知和提示，杜絕出現(xiàn)麻痹思想，切實保證充裝過程安全風險“可防、可控、可治”。